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　　一、模具排位

　　<1>制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型面因素，要與產品的外形大小、深度成比例。

　　<2>制品到精框邊的距離:

　　A)小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.

　　B)模胚加工大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右，成品長度在200mm以上，寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm。

　　<3>.制品排位時選擇基準的原則：

　　A)優先選取具明顯特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.

　　B)若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.

　　C)形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.

　　D)模胚加工制品基準與模胚中心一定要為整數,并在標注尺寸時于數字上加方框以示區別.

　　<4>模胚加工排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.

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　　二、訂模胚

　　<1>.盡量采用標準模胚(LKM標準或中順興標準).

　　A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.

　　B).不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.

　　<2>.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.

　　<3>.頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔(加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做).孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.

　　<4>.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.

　　<5>.出模胚加工圖，要由模胚供貨商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚( 800X800)需加工撐頭孔(包括底部的螺絲孔)、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據工場實際工作量決定需要加工對象.

　　<6>模胚加工大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下，A板的厚度為框深加25mm~30mm左右，B板為40mm~50mm之間。

　　<7>細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規格可參照龍記模胚數據)。