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　　注塑外殼模具廠在注塑生產過程中常常遇到產品頂白的現象，很多注塑廠家遇上這種頂白現象時，為了趕貨只好作臨時的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會直接影響產品的外觀，甚至用多了會破產品的塑料性質從而降低產品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產成本。所以，注塑外殼模具加工廠要解決產品頂白現象最好是從模具頂出結構入手。

　　注塑外殼模具加廠要徹底解決產品頂白現象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是最易造成頂白的。再有一個原因是產品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底解決頂白的。

　　精密注塑加工廠的標準

　　嚴格意義上的精密注塑是指注塑機設備生產的塑料產品的尺寸精度，可達到0.01mm或更小，通常是注塑生產方法，尺寸在0.01和0.001mm之間。 精密注塑主要用于工業和民用產品，如航空航天，汽車零件，精密儀器，運動器材，檢測工具。

　　通常，精密注塑有兩個指標：一個是設備的精度，另一個是模具的誤差。 由于產品的尺寸和厚度，前者很難比較，這代表了注塑機的綜合水平。 一般注塑機的重量重復誤差約為1%。 更好的機器可以達到0.8%，精密機器不到0.5%，超精密機器不到0.3%。

　　根據相關數據，國際最高水平低于0.15%。 另一個是模具的精度。 除了工程師和技術人員的經驗外，還需要通過高精度模具加工設備來完成模具的精度。 因此，一流的模具加工設備是精密注塑成型的必要條件。